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              1. 超聲無損檢測技術應用于鋼管焊縫檢測

                發布日期:2016-10-30

                焊接是管道連接的常用方法,如長距離燃油氣輸送管的對接、柱狀壓力容器的封閉、核工業管道的連接等。除了無縫鋼管外,焊接管道在工業中的使用也占有相當的比例。為了焊縫連接的性,   對焊縫進行相關的無損檢測。其中超聲檢測是目前公認的   使用   廣泛的焊縫無損檢測方法之一。三峽的排砂管縱縫、伸縮環縫、湊合節合攏環縫的超聲探傷比例占。

                超聲無損檢測技術應用于鋼管壁厚檢測

                鋼管壁厚均勻是管道受力均勻的,對于壓力管道而言尤其重要。因此,壁厚是鋼管質量的一項重要指標。實時對鋼管壁厚地監測,既是的手段,也是監控生產工藝的重要途徑。長期以來,壁厚精度問題一直是困擾無縫鋼管生產的一個技術難題。的無縫鋼管生產商都非常重視壁厚的檢測。壁厚檢測的方法很多,如超聲檢測(UT)、電磁檢測(MFL)、射線檢測(RT)、激光測厚(LT)、渦流測厚(EC)等S種無損檢測方法,其中超聲測厚方法由于具有:測量,幾毫米以上的厚度測量精度可達到0.1%-0.5%、檢測、操作方便   且容易實現自動化檢測等特點,已經成為無縫鋼管壁厚檢測的主要方法。利用超聲波進行厚度檢測主要由三種方法:脈沖回波法、干涉法、共振法。實際生產線上,由于無縫鋼管的內外表面并不是平整,且產品的厚度種類較多,一般采用脈沖超聲檢測。目前,很多世界知名超聲自動檢測設備都配有管壁壁厚檢測功能,如   Tuboscope公司研制的Truscope和Truscan探傷系統、GE公司研制的ROT和ROTA系列無縫鋼管檢測系統等。

                超聲無損檢測技術應用于密封性檢測

                對于非承壓型流體輸入管道,常規的無損檢測可以其基本的質量和使用性能。但是,工業中很多壓力系統都離不開密封的輸送管道。實際中,生產工藝不當、壓力驟變、腐蝕、管中存在裂紋和其他缺陷、以及維護不當等,都會引起密封管道的泄漏。傳統的管道氣密性檢測主要有:氣泡法、靜壓法、氦質譜法、U型管法等,但是這些方法往往因測試時間較長、測試條件高、精度受人為因素影響大等缺陷,難以應用在工業中的在線實時檢測。相比之下,超聲檢測具有、指向性好的優勢,近年來在管道氣密性檢測中應用逐漸增多。利用超聲進行檢測的基本原理是:當被檢輸送鋼管某處有漏孔存在,且尺寸較小,雷諾數較高,由于內部氣壓很高,氣體穿過小孔就會形成湍流,這種湍流便可在小孔附近因振動形成   頻率的聲波,當頻率超過20KHZ時就形成超聲波。由于超聲波具有的方向性和衰減性,且泄漏氣體噪聲頻譜在39-41KHz的頻帶有較集中的分布,通過超聲波傳感器便可檢測到這種聲信號。   的UESystem公司已經研制出各種系列超聲檢漏設備,其產品處于   水平。

                綜上所述,超聲無損檢測技術可貫穿于鋼管生產過程的   檢測,在鋼管生產過程中扮演了的角色,成為鋼管無損檢測技術中使用頻率   高的檢測方法。

                 

                合金管帽
                Cr5Mo合金管
                合金法蘭
                P11合金管
                P91無縫合金管
                15CrMoG無縫合金管
                碳鋼大小頭
                碳鋼法蘭
                12Cr1MoVG合金無縫管
                承插管件
                碳鋼彎頭
                碳鋼管帽
                碳鋼三通
                合金彎頭
                合金三通
                厚壁P22無縫合金管
                Cr9Mo合金管
                R102合金管
                合金大小頭

                冀公網安備 13092502001479號

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