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              1. 12Cr1MoVG合金無縫管擠壓技術的發展與現狀

                發布日期:2016-11-14

                擠壓是采用擠壓桿(或凸模)將放在擠壓筒(或凹模)內的坯料壓出???,獲得   斷面形狀和尺寸的塑性加工方法。金屬擠壓加工就其本質而言,是用施加外力的方法,12Cr1MoVG合金無縫管使處于耐壓容器中承受三向壓應力的金屬產生塑性變形,井從特設的孔或間隙中擠出,而   截面形狀及尺寸擠壓制品的壓力成形過程,其原理圖。

                與其他金屬塑性加工方法相比,擠壓法出現較晚,它   先應用于有色金屬材料的生產,而鋼材擠壓在20世紀40年代才出現。約在1797年,英國人布拉曼(S.Braman)設計了世界上   臺用于鉛擠壓的機械式擠壓機,井取得了。1820年英國人托馬斯(B.Thomas)   先設計制造了液壓式鉛管擠壓機,T.布恩(T.Burn設計出了   臺液壓擠壓機。1837年,J.漢森(J.Hanson設計出了可   換模橋和模舌的橋式模。1867年,法國人哈蒙(Hammon)研制了用煤氣加熱的雙層擠壓筒。

                1863年英國人肖伯納CShaw)在鉛管擠壓機設計上取得了突破,他采用鑄錠代替以前布拉曼熔融鉛倒入容器內直接擠壓法。1870年英國人海恩斯(J.Haines兄弟與威姆斯(W.Weans)   在立式擠壓機上采用反向擠壓法生產鉛管,井在實際中獲得了應用。1894年英國人GA.Dick設計了   臺可擠壓熔點和硬度較高的黃銅及其他銅合金的擠壓機,其操作原理與現代的擠壓機基本相同。

                1903年和1906年   人GW.Lee申請井公布了鋁、黃銅的冷擠壓。1910年出現了鋁材擠壓機,1921年R.蓋德爾(R.Genders)發表了反向擠壓的試驗成果。1927年出現了可移動擠壓筒,井采用了電感應加熱技術。1930年歐洲出現了鋼的熱擠壓,但由于當時采用油脂、石墨等作潤滑劑,其潤滑性能差,存在擠壓制品缺陷多、工模具壽命短等致命的弱點。1941年   人H.H.Stout報道了銅粉末直接擠壓的試驗結果。1965年德國人R.Schnerder發表了等溫擠壓實驗研究結果,英國的J.M.Sabroff等人申請井公布了半連續靜液擠壓。1971年英國人D.Green申請了Conform連續擠壓之后,擠壓生產的連續化受到重視,于20世紀80年代初實現了工業化應用。1999年我國太原重型機械集團有限公司設計、制造出了75MN泵直接傳動鋁擠壓機。2002年7月,由西安重型機械研究所設計,上海重型機械集團公司制造的油泵直接傳動、PLC及計算機控制的100MN擠壓機,在山東叢林集團試車成功。2005年內,由遼寧忠旺集團投資,西安重型機械研究所設計的油泵直接傳動125MN擠壓機在上海重型機械集團公司制造完成,為我國擠壓機的發展史譜寫了新的一章。

                擠壓技術的前期發展過程是從軟金屬到硬金屬,從手工到機械化、半連續化,進一步發展到連續化的過程。合金無縫管隨著新工程材料不斷和對   化和高材料利用率的追求,現代擠壓技術必將進一步發展。

                擠壓方法的分類和特點

                根據擠壓筒內金屬的應力應變狀態、擠壓方向、潤滑狀態、擠壓溫度、擠壓速度、工模具的種類或結構、坯料的形狀或數目等的不同,擠壓的分類也不同。

                按錠坯的溫度不同分類可分為

                (1)冷擠壓在室溫中對錠坯進行擠壓。

                (2)溫擠壓將錠坯加熱到金屬再結晶溫度一下的某個適當的溫度范圍內進行擠壓。

                (3)熱擠壓將錠坯加熱到金屬再結晶溫度以上的某個適當的溫度范圍內進行擠壓。

                按毛坯材料種類不同可分為有色金屬擠壓和黑色金屬擠壓。

                無縫合金管按擠壓方法主要可分為正向擠壓法、反向擠壓法、側向擠壓法和靜液擠壓法等。

                通常將金屬擠壓時制品流出方向與擠運動方向相同的擠壓,稱為正向擠壓。正擠壓的基本特征是,制品的尺寸范圍廣,靈活性大,投資費用少:但擠壓時坯料與擠壓筒之間產生相對滑動,存在有很大的外摩擦,使擠壓能耗增加。同時摩擦產生的溫度使錠坯的溫度不均勻,導致金屬流動不均勻,從而給擠壓制品的質量帶來不利影響,導致擠壓制品頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻。為避免由于流動不勻造成制品產生裂紋等缺陷   降低擠壓速度,從而導致生產效率降低。

                金屬擠壓時制品流出方向與擠運動方向相反的擠壓,稱為反向擠壓。反擠壓時金屬坯料與擠壓筒壁之間無相對滑動,擠壓能耗比較低,與正擠壓相比,反擠壓金屬流動變形區很小,主要集中在??赘浇?。變形區高度隨變形程度或延伸系數增加而減小,因為金屬流動性較好,從而使擠壓制品的組織和性能均勻。與正擠壓相比,反擠壓在金屬流變行為,提高變形均勻性和組織性能的均勻性,降低擠壓力和提高生產效率等方面有很多獨到之處,是一種很有發展前途的擠壓方法。

                金屬擠壓時制品流出方向與擠運動方向垂直的擠壓,稱為側向擠壓法,又稱為橫向擠壓。側向擠壓的特點是:擠壓模與錠坯軸線成900,金屬流動的形式將使制品縱向力學性能差異   小,變形程度大,擠壓比可達100,制品。由于其設備結構和金屬流動特點,側向擠壓主要用于電線電纜行業各種復合導線的成形。

                合金管帽
                Cr5Mo合金管
                合金法蘭
                P11合金管
                P91無縫合金管
                15CrMoG無縫合金管
                碳鋼大小頭
                碳鋼法蘭
                12Cr1MoVG合金無縫管
                承插管件
                碳鋼彎頭
                碳鋼管帽
                碳鋼三通
                合金彎頭
                合金三通
                厚壁P22無縫合金管
                Cr9Mo合金管
                R102合金管
                合金大小頭

                冀公網安備 13092502001479號

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