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              1. 熱軋無縫鋼管生產技術的進步

                發布日期:2016-10-15

                隨著時代的進步和科技的發展,無縫鋼管在城市基建及機械加工制造等越來越多的運用。在工業生產中,無縫鋼管的生產多采用熱軋和冷軋軋制工藝,在很多無縫鋼管生產企業,一般多采取熱軋工藝。熱軋工藝顯著能降低生產能耗、降低成本并且可以金屬及合金的加工機械性能,因此了廣泛的應用。
                  一、熱軋無縫鋼管生產技術
                  無縫鋼管在城市基建及機械產品生產加工制造過程中扮演著舉足輕重的作用,因此在市場的推動下其生產加工技術了的發展。熱軋無縫鋼管生產工藝是在金屬再結晶溫度以上進行軋制的生產工藝,由于其能耗低、產品機械性能較好的特點了廣泛的應用。
                  熱軋軋制無縫鋼管生產流程主要包括圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋或擠壓、脫管、定徑(或減徑)、冷卻、矯直、水壓試驗等。一般在生產過程中以穿孔、軋管、定減徑為主要變形工序。所運用到的設備分別為穿孔機、軋管機、定(減)徑機。對于各主要變形工序,均有相應嚴格的生產工藝控制要求。
                  1.穿孔
                  穿孔過程中穿出的毛管壁厚度均勻,橢圓度小,幾何尺寸;毛管的內外表面要相對光滑無結疤、褶皺、裂紋等缺陷以機械性能;穿孔速度和軋制周期要相一致,在軋管過程中鋼管的溫度保持在金屬再結晶溫度以上,符合軋制需要。
                  2.軋管
                  在軋管過程中,需鋼管具有較高的壁厚均勻度,使得鋼管各處壁厚度相對   一致;需其具有良好的內外表面質量,避免出現軋管過程中對內外表面產生的機械磨損、擦傷、扭轉應裂等機械性能缺陷,不破壞其內部應力結構,鋼管機械性能質量。
                  3.減徑
                  減徑過程的實質是將大圓變小圓,在生產過程中需   的總減徑率和較小的單機架減徑率以   地定徑;盡量實現管坯多元化生產,即一種管坯可制造多種管徑成品;盡量不對鋼管內外表面光滑產生損傷,防止機械破壞鋼管的內應力,其機械性能質量。
                  二、熱軋無縫鋼管生產技術的進步
                  熱軋無縫鋼管生產技術經過的發展已經逐漸成熟,已經了廣泛的推廣應用,目前在多個無縫鋼管生產廠家,多采用熱軋軋制工藝。隨著時代的發展和技術的進步,一些新設備逐漸發展并運用到熱軋無縫鋼管生產過程中來,提高無縫鋼管熱軋軋制質量,推動其工藝的不斷發展。
                  1.緊湊式限動芯棒連軋機
                  以五機架Min-MPM連軋管機為代表的緊湊式限動芯棒連軋機逐漸應用到無縫鋼管熱軋軋制生產系統中。五機架Min-MPM連軋管機軋機的延伸系數為3.8,錐形輥穿孔機的延伸系數為3.2,可以地在生產過程中能夠減少鋼管的壁厚偏差,使得鋼管流線整體性較好,鋼管各處厚度偏差較小,利于后續的工作處理。五機架Min-MPM連軋管機機架固定,三個大機架和兩個小機架呈水平—垂直布置,并將小機架和精軋機架連結在一起以縮小軋機總長度,在鋼管進入作業時可以地減少金屬流動的時間,在軋管過程中金屬鋼管的溫度,降低了生產能耗,并且縮短了生產周期,相應地提高了生產效率。
                  2.立式穿孔機
                  在無縫鋼管生產過程中,由于生產的需要,在加熱過程中加熱的是長管毛坯料,軋管過程采用的是高速鋸切斷,而在穿孔時常采用立式穿孔機進行穿孔作業。立式穿孔機是緊湊的錐形輥穿孔機,其軋輥垂直布置,導盤或者導板水平布置,這樣既節省了作業空間,也   地穿孔作業中鋼管的壁厚質量,避免鋼管壁厚偏差過大,并且可以很好地避免機械對鋼管內外表面形成的磨損、刮擦等損傷。
                  3.連軋管機PQF
                  PQF軋機是目前   無縫鋼管生產中非常重要的設備,屬于三輥可調式芯棒限動連軋管機,它采用軋輥孔型底部與邊緣的線速度差較小及相對封閉的孔型設計,使得在生產過程中金屬變形均勻,金屬鋼管在生產過程中橫向流動較小,能夠地壁厚的質量,并且很好地控制管內外表面光滑度;在機械沖擊中軋制質量相對較高;且軋制過程中引起的管段切頭損失較小,地提高了金屬的利用率,減少了資源的浪費。
                  4.現代斜孔擴徑機NRE
                  基于斜軋原理形成并發展的現代斜孔擴徑機NRE在生產過程中,擴徑鋼管尺度精度較高,鋼管金相組織均勻,機械性能較強,且軋制的產品范圍較廣,產品質量較好。
                  三、未來無縫鋼管生產研究方向
                  無縫鋼管熱軋軋制技術目前雖然已經相對成熟并且廣泛的應用,但在實際工廠生產過程中,依然有許多的問題需要著手克服。
                  無縫鋼管在經過熱軋后,鋼材內部的非金屬雜質被壓成薄片,極容易在金屬內部出現分層現象,這就導致鋼管在橫向拉伸扭轉和拉伸應力極度降低,   影響鋼管的機械性能。而且在金屬焊接過程中由于雜質夾層的出現,使得焊接收縮時出現層間撕裂現象,影響鋼管整體的機械性能。
                  無縫鋼管熱軋過程中,在進行冷卻處理時,由于冷卻不均勻,容易造成鋼管內部殘余熱應力的存在,在進行鋼管焊接和使用過程中,殘余熱應力地破壞了鋼管的結構性能,打破其內部平衡的內應力結構,嚴重影響鋼管的機械性能,在扭轉、拉伸過程中容易造成應力破壞而產生鋼管破損、斷裂等現象。
                  總結
                  在今后的機械加工制造業和城市基建業的發展過程中,無縫鋼管的市場需求巨大,因此,不斷地通過科技創新以改進生產系統、改進生產設備和生產技術手段生產   高機械性能的產品以不斷滿足市場逐漸提高的產品質量要求成為無縫鋼管生產廠家的必行之路,也是科技不斷進步、時代發展帶來的必然。

                合金管帽
                Cr5Mo合金管
                合金法蘭
                P11合金管
                P91無縫合金管
                15CrMoG無縫合金管
                碳鋼大小頭
                碳鋼法蘭
                12Cr1MoVG合金無縫管
                承插管件
                碳鋼彎頭
                碳鋼管帽
                碳鋼三通
                合金彎頭
                合金三通
                厚壁P22無縫合金管
                Cr9Mo合金管
                R102合金管
                合金大小頭

                冀公網安備 13092502001479號

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