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              1. 無縫鋼管檢驗技術在壓力管道檢驗中的應用

                發布日期:2016-10-17

                壓力管道在石油工業中了廣泛的應用,壓力管道的重要組成部件——無縫鋼管在整個使用過程中的質量與狀態,都會受到許多方面的影響。由于石油工業生產過程,存在有易燃易爆、巨毒性以及高腐蝕性的特性,因此對于帶有缺陷的無縫鋼管就對整個生產   產生了   隱患,所以需要對壓力管道進行定期的檢驗,以生產的   運行。
                  一、無縫鋼管制造工藝容易形成缺陷
                  對于無縫鋼管制造工藝來說,基本都是采用熱軋和冷軋兩個制造工藝。通過穿孔的方法,利用圓型鋼管進行軋輥滾軋時進行穿孔,然后利用軋管機等制造工藝進行平整成型。另一種制造方法則是利用原材料進行擠壓,這樣的制作工藝由于經過了熱處理等多道工序,整個管材的尺寸精度比較高。但是,無論運用那種制作工藝,在制造無縫鋼管時,都會由于一些因素造成缺陷。比如:進行熱處理時的狀態影響到了成型的度;加工原材料中也會對無縫鋼管形成相就原缺陷等,這些缺陷主要讓無縫鋼管呈現出縱向缺陷,此外,還會出現裂紋、重皮、夾雜等缺陷的問題。甚至由于制作工藝的問題,還會出現分層的嚴重質量缺陷。
                  二、無縫鋼管檢驗技術
                  1.借助工具進行仔細觀察
                  在檢查過程中,可以通過肉眼進行仔細觀察。對鋼管的外形以及標準尺寸進行檢驗。在進行檢驗時需要通過對前面所提及的無縫鋼管的缺陷進行外觀、壁厚、端頭等多個方面進行的觀察,以經驗進行判斷。為了無縫鋼管的合格率,還可以在安裝前進行監督檢驗。制定好定期檢驗機制,針對無縫鋼管進行變形、膨脹、直徑尺寸以及彎曲度等多方面的定期檢驗。如果在進行肉眼觀察過程中,無法進行確認的因素,可以借助放大鏡以及某些檢驗工具進行檢驗,一旦發現可疑缺陷的存在,就需要進行進一步觀察。   時,還可以利用一些特定的鋼管檢驗方式進行檢驗,這個部分會在下面內容中進行介紹。對于長期在使用的無縫鋼管,需要特別關注鋼管表面腐蝕程度,對于腐蝕較為嚴重的鋼管,由于整體的結構強度嚴重降低,為了排除   隱患,需要進行及時的   換與處理。在鋼管的腐蝕多以密集點,以及凹點或者是壁厚出現不均勻的形式出現,在肉眼觀察時需要特別注意。例如:對于石油工業中,一般的液化石油氣管道都會要求配備外保溫層,如果在檢驗中發現外層出現開裂問題的出現,就要觀察層與管壁間的空間與間隙,如果在出現這樣的問題還繼續使用,會在這個開裂空間中形成濕氣,這就對鋼管表面形成腐蝕,很容易發生爆裂事故。
                  2.關注內壁厚度注意氫腐蝕問題
                  無縫鋼管在使用過程中,整個管道長期在高溫高壓的狀態下運作,會出現爆裂的事故發生。造成爆裂事故發生的原因,就是因為管內壁某部位的壁厚出現了偏差,在不能滿足負荷時,這些偏差部位就成為了一個薄弱點,極容易引起爆裂事故的發生。因此,在進行檢驗前,需要針對受檢管道表面進行檢測,觀察是否存在鐵銹、氧化以及油污等現象,如果有則需要進行處理再進行檢驗。進行檢驗時,應該針對部位進行壁厚檢驗。   ,管道介質流速較大的部位;   ,表面存在缺陷的部位;第三,外表面存在腐蝕點的部位;第四,容易對轉送介質形成凝結的部位;第五,內部常受腐蝕性介質沖刷的部位等。這些部位都可以采用超聲波測厚儀進行檢驗,如果發現有些阻抗物質在管壁中存在時,需要行把這些粘著物進行   再進行檢驗。此外,如果在進行測定臨氫介質壓力管道時,如果有壁厚異常增大的現象,則需要特別注意無縫鋼管內的氫腐蝕問題。
                  3.借助   多輔助工具提升超聲波檢測   度
                  在進行內壁缺陷檢驗時,需要采用超聲波進行檢測。這種檢驗技術可以針對整條鋼管的壁厚方向進行檢驗。特別針對無縫鋼管的缺陷特別。由于無縫鋼管的造型簡單,在制作過程中,基本上都是采用簡單的自動化水浸法來進行超超聲波檢驗,但是如果在使用中的鋼管不可能采用這種檢驗形式。應當采用直接接觸法橫波驗法來進行。采用這種方法來進行檢驗時,   先需要確定聲束針對鋼管的整體表面進行檢驗,進行探頭移動時應該以鋼管的反向進行。無論采用那種檢驗手法,都需要在日常工作中,不斷的積累經驗。根據不同型號的鋼管采用不同方法的檢驗。對于探頭的使用,可以根據檢驗方法的不同,選擇適合的探頭進行檢驗,   時可以借助   多的輔助工具,例如:雙晶直探頭,直探頭等輔助工具來提高對無縫鋼管的檢測   度。
                  4.利用磁粉和滲透檢測判斷彎頭合格率
                  由于無縫鋼管的制造工藝,兩端所預留的切除余量比較少。加上當前的檢驗設備的局限,針對彎頭處不能的檢驗。但是這個部位又是常發生裂紋的部位之一。特別在進行安裝時,裂紋的問題沒有及時得以檢驗,進行焊接時會造成裂紋的擴大。所以對于焊接彎頭要作為檢驗對象,可以采用磁粉檢測和滲透檢測方式來進行檢驗。這兩種檢驗方式,都可以較為的檢驗出裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷。針對不同材料的鋼管,需要選擇相應的檢驗方式,磁粉檢測主要針對于具有鐵磁性材料的鋼管,而滲透檢測則適合于非鐵磁性材料的鋼管。
                  三、根據材料進行   隱患檢測
                  無縫鋼管是根據不同的材料、不同的用途、不同的標準來進行材料的選擇。不同的產品,所采用的鋼材類型也大有不同。所以在進行安裝初期,就需要針對用途進行材料的復驗工作。如果不清楚鋼管的材料,可能會造成錯用、借用的問題出現。由于各類型鋼管使用要求不同,在輸入具有腐蝕介質時,錯用了不具備腐蝕能力的管材時,就形成了   隱患。再比如用高壓、高溫能力不強的產品進行代用,當出現高溫、高壓時極容易引起事故。因此,需要依據不同的情況,對使用用途進行材料的性能檢驗,利用化學分析、金相分析等方法進行檢驗,從而才能排除   隱患,達到   生產的目的。
                  結語
                  無縫鋼管的檢驗,   要嚴把質量關,一旦發現問題,需要進行及時處理和   換。進行壓力管道安裝焊接作業后,需要針對焊接接頭等重要部位進行檢驗外還需要針對熱影響區域進行檢驗,從而才能地發現其存在的缺陷。
                 

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